با توسعه گسترده و فشرده آبزی پروری ، تقاضا برای خوراک ماهی با کیفیت بالا روز به روز در حال افزایش است. روش سنتی پردازش خوراک گلوله دیگر قادر به برآورده کردن نیازهای دامپروری مدرن برای قابلیت هضم خوراک ، پایداری آب و حفظ مواد مغذی نیست. اکسترودر فید ماهی دوقلو ، با مخلوط کردن کارآمد ، کنترل دقیق دما و خصوصیات پردازش چند منظوره ، به تجهیزات اصلی تولید خوراک پف شده تبدیل شده است. این ماده به طور گسترده ای در پردازش خوراک شناور ، غرق شدن و آهسته حرکت می کند و به طور قابل توجهی سرعت استفاده از کارآیی خوراک و پرورش را بهبود می بخشد.
اصل کار اکسترودر دوقلو
اکسترودر دوقلو از دو پیچ در هم تنیده برای چرخش در داخل سیلندر استفاده می کند ، مواد را به جلو فشار می دهد و نیروی برشی ، فشار و گرما را اعمال می کند و باعث می شود که خوراک تحت درجه حرارت و فشار بالا بالغ شود. سرانجام ، ناگهان از طریق سوراخ قالب در یک محیط فشار عادی آزاد می شود و به پف کردن می رسد. روند اصلی شامل موارد زیر است:
1. تغذیه و مخلوط کردن: پس از پیش درمان ، مواد اولیه (مانند وعده غذایی ماهی ، وعده غذایی سویا ، نشاسته و غیره) توسط یک فیدر به طور مساوی در بشکه تغذیه می شوند و برای تهویه با بخار یا آب مخلوط می شوند.
2. برشی و رسیدن: طراحی ساختار پیچ پیچ پیچ (مانند بخش انتقال ، بخش فشرده سازی و بخش ذوب) مواد را به فشرده سازی ، اصطکاک و گرمایش منتقل می کند و در نتیجه ژلاتینیزاسیون نشاسته و دناتوراسیون پروتئین ایجاد می شود.
3. قالب پف کردن: دمای بالا و مواد با فشار بالا از طریق قالب ها اکسترود می شوند و رطوبت فوراً تبخیر می شود و یک ساختار متخلخل را تشکیل می دهد که توسط یک برش به ذرات بریده می شود.
4. خشک کردن و پاشش: روند بعدی رطوبت اضافی را از بین می برد و روغن یا ویتامین ها را برای تقویت تغذیه اسپری می کند.
ساختار و فن آوری های کلیدیتجهیزات دستگاه فشرده تغذیه ماهی
1. اجزای اصلی
سیستم پیچ-دوتایی: پیچ های موازی یا مخروطی ساخته شده از آلیاژ مقاوم در برابر سایش (مانند 38crmoal) ، با موضوعاتی که می توانند تقسیم و ترکیب شوند تا با فرمولاسیون های مختلف سازگار شوند.
سیستم کنترل دما: گرمایش الکتریکی یا ماژول گرمایش بخار ، همراه با گردش آب خنک کننده ، برای حفظ دمای فرآیند (معمولاً درجه {1}} درجه).
دستگاه انتقال: گیربکس گشتاور بالا و موتور فرکانس متغیر ، اطمینان از سرعت قابل تنظیم ({1}} RPM).
-MOLD و برش: قطر سوراخ قالب ({1} mm mm) اندازه ذرات را تعیین می کند و سرعت برش بر طول ذرات تأثیر می گذارد.
5. مزایای فنی
سازگاری با بالا: با تنظیم ترکیب پیچ ، دما و رطوبت ، شناور (چگالی<0.5 g/cm ³) or sinking feed can be produced.
طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی: عملکرد خود تمیز کردن پیچ دوقلو باعث کاهش مصرف انرژی می شود و در مقایسه با ماشین های پیچ تک ، انرژی {2}} را صرفه جویی می کند.
کنترل AUTOMATION: سیستم PLC پارامترهای زمان واقعی مانند فشار و دما را برای اطمینان از قوام محصول کنترل می کند.
سناریوهای کاربردی و تجزیه و تحلیل سود دستگاه های تولید خوراک ماهی
1. انواع خوراک قابل اجرا
-فید فلایر: برای ماهی های تغذیه ای فوقانی مانند باس دریایی و ماهی قزل آلا ، با درجه پف کردن حداکثر تا 1 بار {1} استفاده می شود.
-فیدکک زدن: اضافه کردن مواد اولیه با چگالی بالا (مانند مواد معدنی) ، مناسب برای ماهی های بنتیک.
خوراک عملکردی: تعبیه شده با پروبیوتیک ها یا داروها ، پف کردن درجه حرارت بالا ، ثبات مواد فعال را تضمین می کند.
2. مزایای اقتصادی
-بهبود کیفیت خوراک: پس از پف کردن ، میزان هضم نشاسته از 90 ٪ فراتر می رود و ثبات آب به بیش از 12 ساعت می رسد و زباله ها را کاهش می دهد.
-کاهش هزینه های پرورش: 1 تن خوراک پف دار می تواند تولید ماهی را در حدود 800 کیلوگرم افزایش دهد ، که 30 ٪ کارآمدتر از خوراک گلوله معمولی است.
مدل های اصلی بازار و پیشنهادات انتخابی برای دستگاه های تهیه خوراک ماهی
1. پارامترهای مدل معمولی
دستگاه مینی (ظرفیت تولید {1}} kg/h): مناسب برای کارخانه های آزمایشی یا مزارع خانوادگی ، مانند مارک SPH {2}} از Jiangsu.
مدل های درجه صنعتی (با ظرفیت تولید {1} t/h): مجهز به سیستم های کنترل هوشمند ، مانند سری SSLP از گروه Muyang.
2. ملاحظات انتخاب
ویژگی های مواد رید: فرمول چربی بالا به انتخاب پیچ های نسبت فشرده سازی بالا نیاز دارد.
تقاضای کاسه ای: قدرت تطبیق (مانند {1}} kW) را بر اساس مقیاس آبزی پروری انتخاب کنید.
خدمات فروش: در اولویت بندی تأمین کنندگان ارائه دهنده آموزش و فرآیند پیچ.
تعمیر و نگهداری و استفاده از مشکل رایج دستگاه پف کردن ماهی
نگهداری روزانه: به طور مرتب یاتاقان ها را روغن کاری کنید و سایش پیچ را بررسی کنید (اگر ترخیص کالا از گمرک بیش از 2 میلی متر باشد ، نیاز به تعویض دارد).
-TROUBLESHOOTING: اگر تخلیه ناهموار باشد ، ممکن است به دلیل سوراخ های قالب مسدود شده یا رطوبت ناهموار باشد و لازم است پارامترهای خاموش و معتدل را تمیز یا تنظیم کنید.
روند توسعه آینده ازاکسترودر خوراک ماهی
1. ارتقاء هوشمند: الگوریتم های AI پارامترهای فرآیند را بهینه می کنند و مداخله دستی را کاهش می دهند.
2. تولید سبز: سیستم بازیابی گرمای زباله باعث کاهش مصرف انرژی می شود و بسته بندی تخریب پذیر باعث کاهش آلودگی می شود.
اکسترودر فید ماهی دوقلو ، توسعه صنعت آبزی پروری را به سمت راندمان بالا و حفاظت از محیط زیست از طریق نوآوری تکنولوژیکی ارتقا می بخشد. سرمایه گذاران باید در هنگام انتخاب تجهیزات ، هر دو مورد نیاز فرآیند و مزایای بلند مدت را در نظر بگیرند تا نقش اصلی آن در بهبود کیفیت خوراک و بهره وری از پرورش را به کار گیرند.